Khoan và cải tạo ống khói với thời gian dừng hoạt động tối thiểu đã trở lên cực kỳ dễ dàng

Tháng 12/2019 – Trong thời gian ngừng hoạt động để thực hiện bảo dưỡng lớn (DCSM) của Nhà máy Lọc hoá dầu Nghi Sơn (NSRP), công ty Tiên Phong đã hoàn thành việc khoan và lắp đặt thiết bị bổ sung cho toàn bộ 15 ống khói với 64 vị trí lắp đặt thiết bị quan trắc môi trường của Nhà máy.

Trước khi thực hiện công việc, NSRP đã đưa ra yêu cầu hết sức nghiêm ngặt về việc triển khai công việc không xảy ra mất an toàn, không xảy ra lỗi và thời gian cho phép thực hiện công việc rất ngắn. Do mỗi ống khói liên quan đến từng dây chuyền công nghệ có cấu trúc và vật liệu cấu tạo rất khác nhau nên việc đáp ứng yêu cầu là cực kỳ khó khăn. Một số ống khói làm việc trong môi trường giàu hoá chất đòi hỏi có cấu tạo đặc biệt, trong đó bao gồm các lớp đặc biệt bảo vệ các lớp vật liệu khác và cấu trúc của ống khói khỏi bị ăn mòn và phá huỷ bởi hoá chất. Do các lớp bảo vệ rất dễ bị phá hỏng bởi tác động cơ khí hoặc nhiệt nên việc thực hiện khoan trên lớp vật liệu này có nhiều rủi ro. Thời gian khôi phục lớp bảo vệ này có thể dẫn tới thời gian dừng hoạt động của ống khói dài hơn kế hoạch dẫn tới ảnh hưởng lớn tới hoạt động của nhà máy, vì vậy điều kiện tiên quyết của khách hàng là việc thực hiện công việc phải chính xác tuyệt đối và không gây rủi ro phá hỏng lớp bảo vệ cũng như cấu trúc của ống khói.

Đội ngũ công nghệ của Tiên Phong đã xây dựng một loạt hệ thống mô phỏng với cấu trúc và vật liệu chính xác như từng ống khói của khách hàng để thử nghiệm và tính toán phương pháp thi công. Bên cạnh đó do thời gian thi công rất ngắn, điều kiện thi công trên cao phức tạp và nguy hiểm (cao độ các lỗ mở từ 60m đến 80m từ mặt đất) đòi hỏi biện pháp thi công hoàn hảo cùng với việc chuẩn bị đầy đủ nhiều thiết bị, công cụ đặt biệt. Đội ngũ kỹ sư của Tiên Phong đã thử nghiệm rất nhiều công nghệ khoan cắt hiện đại trên thị trường như cắt bằng tia nước áp lực cao, cắt laser, khoan từ… để đánh giá kết quả của từng công nghệ như khả năng khoan cắt từng loại vật liệu, độ chính xác của lỗ khoan cắt, độ phá hỏng vật liệu, thời gian thực hiện và các rủi ro tiềm tàng khác đối với an toàn thi công. Dựa vào đó các kỹ sư của Tiên Phong xây dựng giải pháp tốt nhất đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Giải pháp cuối cùng đã được khách hàng phê duyệt sau khi kiểm tra việc thực hiện thử nghiệm trên hệ thống mô phỏng. Việc đầu tư thời gian và chi phí cho việc chuẩn bị kỹ càng đã mang lại kết quả rất tốt, toàn bộ các lỗ mở được thực hiện trên thực tế đạt chất lượng cao nhất, kích thước chính xác, đảm bảo các lớp vật liệu không bị phá huỷ và thời gian thi công ngắn kỷ lục vượt xa tiến độ được phê duyệt.

Dự án này thể hiện tinh thần và văn hoá của đội ngũ Tiên Phong quyết tâm tìm kiếm giải pháp để hoàn thành các công việc tưởng như không thể, tinh thần “Tiên Phong” luôn sẵn sàng đối mặt với thách thức và giải quyết thách thức. Nếu quý khách hàng hoặc đối tác cần thực hiện công việc khoan và cải tạo tương tự cho các hệ thống ống khói của nhà máy công nghiệp, chúng tôi sẵn sàng chia sẻ kinh nghiệm và đưa ra các lời khuyên trong khả năng của mình.